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石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

那么石墨坩埚该如何***呢？其实石墨坩埚应注意防潮。石墨坩埚怕受潮，受潮后对质量有很大影响，如果使用受潮的坩埚会出现、爆片、掉帮和掉底等现象，造成熔化金属的损失，甚至发生事故。所以石墨坩埚在仓储保管和使用过程中，必须注意防潮。储存石墨坩埚的库房要干燥通风，并将温度保持在5℃~25℃之间，相对湿度为50～60%，切不可把坩埚放在砖土或水泥地面上储存，以免受潮。散装的石墨坩埚应放在木架上，以离地面25～30cm为宜；以木箱、柳条筐篓或草袋包装的整装件，货垛下面须垫枕木，离地面不低于20cm，在枕木上铺垫一层油毡更利于隔潮。码放一段时期必须倒垛，把下层的倒在上层，是上下层相对地倒。倒垛时间间隔不可过长，一般两个月倒垛一次，如果地面潮气不大，可三个月倒垛一次。总之，勤倒垛才能收到好的防潮效果。

石墨坩埚模具行业在我国经过多年的风风雨雨，到现在，无论是从网络体系构建，服务平台建设，还是***大型市场建设方面都已逐渐成熟和完善。2008年，《关于鼓励和引导个体私营等非公有制经济发展的若干意见》的出台，为我国模具行业带来的发展机遇。国内竞争国际化、国际竞争国内化。石墨坩埚模具行业要注意结构调整，大力发展高附加值的产品，走“精、专、强”路线，在“蓝海”中创造新的增长点。

今天我将教您如何识别粘土坩埚生产厂家制品。  

1.从原材料开始，确定事物的质量，然后看材料的肖氏硬度。 如果粘土坩埚生产厂家的肖氏硬度大于80，将导致工具磨损并影响孔径的一致性。 偏差可能是由加工过程中的塌陷边缘引起的，可能会导致安全隐患。  

2.当用作锂电池导电材料时，该材料的平均粒径通常不大于5微米，这可以提高粘土坩埚生产厂家的弯曲强度，可以进行精细的表面处理，损耗为 相对较小，材料的平均粒径越小，材料的排出越均匀，平均粒径越大，工艺越粗糙。  

3，固有电阻率。 不同粘土坩埚生产厂家材料的电阻率是不同的。 如果平均颗粒相同，则高电阻率放电速率相对较慢，并且硬度和强度也较高。  

4.材料的抗弯程度。 材料的抗弯强度直接反映了材料的强度。 弯曲强度比较大。 该材料由非常薄且很深的肋状电极制成，以避免。 对于电极，请尝试选择强度更高的材料。